Control Valve Handbook Chapter 9
제어밸브 표준 및 위험장소 승인
문서 목적과 적용 범위
제어밸브의 표준 적합성은 하나의 인증서로 결정되지 않는다.
밸브 본체는 압력과 온도를 견뎌야 한다. 트림은 요구 유량과 제어특성을 만족해야 한다. 패킹과 시트는 요구 누설성능을 만족해야 한다. 전기·전자 부속기기는 위험장소에서 점화원이 되지 않아야 한다. 설치와 정비 후에도 설계 당시의 적합성이 유지되어야 한다.
본 문서는 기존 Chapter 9의 표준기관과 방폭용어를 실제 제어밸브의 설계·구매·설치·운전 흐름에 맞게 재구성한다.
표준의 발행판과 법적 적용 여부는 변경될 수 있다. 실제 프로젝트에서는 계약일을 기준으로 다음을 다시 확인해야 한다.
- 설치국가의 법령과 강제인증
- 발주처 및 프로젝트 사양
- 적용 Code와 표준의 Edition
- 인증서의 적용범위와 특별 사용조건
하나의 제어밸브가 승인되는 이야기
석유화학 플랜트에 다음 제어밸브를 설치한다고 가정한다.
- 유체: 가연성 탄화수소
- 설계압력: 80 bar
- 설계온도: 250 ℃
- 요구 유량: 최소·정상·최대 유량
- Seat Leakage: Class IV
- 외부누설: 저비산배출 요구
- 설치장소: Zone 1
- 가스 그룹: IIB
- 요구 온도등급: T4
- 고장 시 동작: Fail-Close
이 밸브의 엔지니어링은 다음 순서로 진행한다.
- 설치국가의 법령, 프로젝트 사양 및 적용 Code 확인
- 밸브 본체·보닛·볼팅의 압력경계 건전성 검증
- Cv, 유량특성, Rangeability, 소음 및 응답성 검증
- Seat Leakage, Fugitive Emission 및 재질 적합성 검증
- 가스·분진 위험장소의 Zone 또는 Class/Division 결정
- Equipment Group, EPL 및 Temperature Class 결정
- Ex i, Ex d, Ex e, Ex t 등 점화방지 방식 선정
- IECEx, ATEX 또는 설치국가 인증과 명판 확인
- 인증조건에 따른 설치, 초기검사, 정기검사 및 수리
표준, Code, 법령 및 인증의 구분
표준 관련 용어는 서로 같은 의미가 아니다.
| 구분 | 역할 | 대표 예 |
|---|---|---|
| 법령·Directive | 시장출시, 설치 또는 사용에 대한 법적 요구 | ATEX Directive 2014/34/EU, 설치국가의 법령 |
| 설계 Code | 압력경계와 배관시스템의 설계기준 | ASME B16.34, ASME B31 계열 |
| 제품표준 | 제품의 성능, 시험 및 표시방법 통일 | IEC 60534, IEC 60079, ISO 15848 |
| 인증체계 | 제3자가 제품과 제조품질의 표준 적합성을 평가 | IECEx, 국가별 방폭인증 |
| 프로젝트 사양 | 공정조건과 발주자의 추가 요구 정의 | 데이터시트, Material Specification, Inspection Plan |
적합성 판단은 단순한 일렬 순서가 아니라 상호 제약관계로 본다.
국제표준을 만족하더라도 설치국가가 별도의 법정승인이나 국가인증을 요구하면 이를 추가로 만족해야 한다. 프로젝트 사양은 법령을 완화할 수 없으며, 인증서는 인증범위 밖의 설계 적합성까지 보증하지 않는다.
1단계: 압력경계와 기계적 건전성
제어밸브의 첫 번째 기능은 유량조절 이전에 공정유체를 안전하게 가두는 것이다.
압력경계 구성품
- Valve Body, Bonnet 및 Cover
- Body–Bonnet Joint, Bolting 및 Gasket
- Flanged, Threaded 및 Welding End
- Stem 또는 Shaft의 압력유지 Seal
- 압력경계에 설치되는 Plug, Fitting 및 기타 Closure
Plug 또는 Disc와 같은 유량차단 부품은 압력차를 받지만, 모든 구조에서 외부 압력경계 자체로 분류되는 것은 아니다. 따라서 압력경계와 내부 압력부품을 구분하여 검토한다.
ASME B16.34의 역할
- Pressure–Temperature Rating
- 재질과 허용응력
- 치수와 공차
- 비파괴검사
- 압력시험
- 제품 표시
- Pdesign: 프로젝트 설계압력
- Tdesign: 프로젝트 설계온도
- Pallow(Tdesign): 해당 재질과 Pressure Class가 설계온도에서 허용하는 압력
Pressure Class는 모든 온도에서 동일한 압력을 허용한다는 뜻이 아니다. 온도가 상승하면 재료의 허용응력이 감소할 수 있으므로 반드시 설계온도에서의 허용압력을 확인해야 한다.
검증 문서
- Valve Datasheet
- Pressure–Temperature Rating
- Material Test Certificate
- Hydrostatic Test Report
- NDE Report
- Heat Number 및 재질 추적성
- Valve Nameplate
2단계: 제어밸브 기능과 성능
압력을 견디는 밸브라도 요구 유량과 동특성을 만족하지 못하면 적합한 제어밸브가 아니다.
IEC 60534 시리즈는 제어밸브의 용어, 유량계산, 용량시험, 치수, 검사, 소음 및 응답시험을 체계화한다.
| 표준 | 주요 역할 |
|---|---|
| IEC 60534-1 | 제어밸브 용어와 다른 Part의 적용원칙 |
| IEC 60534-2-1 | 설치조건에서 압축성·비압축성 유체의 유량 사이징 |
| IEC 60534-2-3 | 밸브 유량용량의 시험절차 |
| IEC 60534-2-4 | 고유 유량특성과 Rangeability |
| IEC 60534-3 계열 | 제어밸브 면간·중심간 치수 |
| IEC 60534-4 | 검사와 Routine Test |
| IEC 60534-8 계열 | 공력·수력 소음의 예측과 시험 |
| IEC 60534-9 | Step 입력에 대한 밸브 어셈블리 응답시험 |
성능검토 항목
- 최소·정상·최대 유량의 요구 Cv
- 정상 운전점의 Valve Travel
- Installed Flow Characteristic
- Rangeability
- Choked Flow
- Cavitation 및 Flashing
- 가스 출구 Mach Number
- 공력·수력 소음
- 액추에이터 추력 또는 토크
- Fail-Open 또는 Fail-Close
- 응답시간과 Deadband
표준은 밸브 크기를 자동으로 결정하지 않는다. 표준은 입력조건, 계산식, 시험조건, 측정방법 및 결과 표시방법을 통일하여 제조사 간 결과를 비교할 수 있게 한다.
3단계: 내부누설과 외부누설
밸브 누설은 누설경로에 따라 구분해야 한다.
Seat Leakage
Seat Leakage는 밸브가 닫힌 상태에서 플러그와 시트 사이를 통과하여 상류에서 하류로 흐르는 내부누설이다.
- IEC 60534-4
- ANSI/FCI 70-2
Class IV와 같은 누설등급만 단독으로 지정하면 시험조건이 불완전하다. 적용표준, 시험유체, 시험차압, 유동방향, 액추에이터 조건, 허용누설량의 기준단위 및 시험온도를 함께 명시해야 한다.
Fugitive Emission
Fugitive Emission은 공정유체가 대기로 누출되는 외부누설이다.
- Stem Packing 또는 Shaft Seal
- Body–Bonnet Joint
- Gasket
- 기타 정적 접합부
- ISO 15848-1: 형식시험과 성능분류
- ISO 15848-2: 생산밸브 인수시험
| 구분 | Seat Leakage | Fugitive Emission |
|---|---|---|
| 누설경로 | 플러그와 시트 | 패킹·개스킷·접합부 |
| 유체 이동 | 상류에서 하류 | 공정 내부에서 대기 |
| 주요 목적 | 차단성능 확보 | 환경·안전·제품손실 방지 |
| 대표 기준 | IEC 60534-4, FCI 70-2 | ISO 15848-1, ISO 15848-2 |
4단계: 부식과 Sour Service 재질
압력과 유량을 만족하더라도 공정유체가 재료에 부식 또는 환경균열을 발생시키면 장기간 사용할 수 없다.
일반 부식과 H2S 균열
- H2S 분압
- 수분 존재 여부
- 재료 경도
- 열처리
- 용접부와 열영향부
- 염화물 농도
- 운전온도
- 인장응력과 잔류응력
산업별 적용표준
| 적용 산업 | 대표 기준 | 핵심 적용범위 |
|---|---|---|
| 석유·가스 생산 | ANSI/NACE MR0175 / ISO 15156 | 생산설비와 천연가스 처리설비의 H2S 환경 |
| 정유 및 관련 공정 | ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945 | 정유환경의 황화물 응력균열 방지 |
두 표준은 적용 산업과 손상범위가 다르다. 생산설비용 기준을 정유설비에 자동 적용하거나, 재료 기준만 만족하면 모든 부식손상이 방지된다고 해석해서는 안 된다.
5단계: 위험장소 분류
밸브 본체의 기계적 설계가 완료되면 포지셔너, I/P 변환기, 솔레노이드밸브 및 위치스위치의 위험장소 적합성을 검토한다.
위험장소는 장비 제조사가 임의로 결정하지 않는다. 플랜트 설계자가 누출원, 환기 및 가연성 물질의 존재 가능성을 평가하여 지역을 분류한다.
주요 전기·전자 부속품
- Digital Valve Controller
- Electro-pneumatic Positioner
- I/P Converter
- Solenoid Valve
- Limit Switch
- Position Transmitter
- Electric Actuator
분류 절차
가스 Zone
| Zone | 폭발성 가스 분위기의 존재 특성 |
|---|---|
| 0 | 지속적, 장시간 또는 빈번하게 존재 |
| 1 | 정상운전 중 주기적 또는 간헐적으로 존재 가능 |
| 2 | 정상운전 중 존재 가능성이 낮고, 발생해도 단시간 존재 |
분진 Zone
| Zone | 폭발성 분진 분위기의 존재 특성 |
|---|---|
| 20 | 지속적, 장시간 또는 빈번하게 존재 |
| 21 | 정상운전 중 주기적 또는 간헐적으로 존재 가능 |
| 22 | 존재 가능성이 낮고, 발생해도 단시간 존재 |
Zone 번호는 장비 품질등급이 아니다.
Class/Division 체계
- Class I: 가연성 가스 또는 증기
- Class II: 가연성 분진
- Class III: 점화성 섬유 또는 부유물
- Division 1: 정상운전 중 위험분위기 존재 가능
- Division 2: 비정상 상태에서 주로 존재 가능
Zone과 Class/Division을 단순히 일대일 변환하지 않는다. 프로젝트의 적용 Code와 인증서 표기를 기준으로 판단한다.
6단계: Equipment Group, EPL 및 온도등급
위험구역이 정해지면 장비가 만족해야 할 물질 그룹과 보호수준을 결정한다.
Equipment Group
- Group I: 메탄가스 위험이 있는 광산
- Group II: 폭발성 가스 분위기
- Group III: 폭발성 분진 분위기
일반적으로 IIC가 가장 엄격하다.
이는 가스그룹 관점의 일반관계이다. 동일한 보호방식, EPL, 온도등급, 주변온도 범위와 인증서의 제한사항 및 설치조건을 함께 확인해야 한다.
Equipment Protection Level
- Ga: 매우 높은 보호
- Gb: 높은 보호
- Gc: 강화된 보호
- Da: 매우 높은 보호
- Db: 높은 보호
- Dc: 강화된 보호
| 위험구역 | 일반적으로 적용 가능한 EPL |
|---|---|
| Zone 0 | Ga |
| Zone 1 | Ga 또는 Gb |
| Zone 2 | Ga, Gb 또는 Gc |
| Zone 20 | Da |
| Zone 21 | Da 또는 Db |
| Zone 22 | Da, Db 또는 Dc |
Temperature Class
스파크가 없어도 장비 표면이 가스의 자연발화온도보다 높으면 점화가 발생할 수 있다.
| Temperature Class | 최대 표면온도 |
|---|---|
| T1 | 450 ℃ |
| T2 | 300 ℃ |
| T3 | 200 ℃ |
| T4 | 135 ℃ |
| T5 | 100 ℃ |
| T6 | 85 ℃ |
T6로 갈수록 허용 표면온도가 낮아지므로 더 엄격하다.
제어밸브 부속품의 표면온도는 내부 전기발열만으로 결정되지 않는다. 고온 공정유체의 열이 밸브 본체, 보닛, 요크 및 액추에이터를 통해 포지셔너로 전달될 수 있으므로 실제 설치조건을 검토해야 한다.
7단계: 전기장비 보호방식
보호방식은 장비가 점화를 방지하는 기술적 원리이다. IECEx 또는 ATEX와 같은 인증제도의 이름과 구분해야 한다.
Ex i: 본질안전
회로의 전기·열에너지를 점화한계 이하로 제한한다.
- Digital Positioner
- I/P Converter
- Position Transmitter
- 4–20 mA 저전력 신호회로
- 저전력 계측회로에 적합
- 무거운 내압방폭 외함이 필요하지 않을 수 있음
- 적절한 절차하에서 현장 점검과 교정이 용이
그러나 장비 하나만 본질안전이라고 해서 전체 Loop가 자동으로 본질안전이 되는 것은 아니다.
- Barrier 또는 Galvanic Isolator
- Entity Parameter
- 케이블의 Capacitance와 Inductance
- 접지와 배선 분리
- 관련기기와 현장기기의 조합
실제 적용에서는 인증서가 규정한 회로형태, 집중·분포 정수 및 특별 사용조건을 함께 확인한다.
Ex d: Flameproof Enclosure
장비 내부 폭발을 외함 내부에 가두고 화염이 외부 분위기로 전파되지 않게 한다.
- Solenoid Valve
- Limit Switch
- 비교적 높은 에너지를 사용하는 전기장비
- Flamepath 손상 금지
- 인증된 볼트와 Cable Gland 사용
- 임의 가공과 비승인 수리 금지
- 통전 상태에서 덮개 개방 제한
Ex e: Increased Safety
정상운전 중 아크·스파크 또는 과도한 표면온도를 발생하지 않도록 절연, 접속, 연면거리, 공간거리, 온도 및 기계적 신뢰성을 강화한다.
- Ex eb: 일반적으로 EPL Gb
- Ex ec: 일반적으로 EPL Gc
주요 적용대상은 단자함, 접속부 및 정상적으로 아크를 발생하지 않는 장비이다.
Ex n: Type of Protection n
IEC 60079-15:2017에 따른 Group II 장비의 보호방식이다. 현행 이 Part의 범위는 주로 nC와 nR이다.
기존 설비에는 과거 판에 따른 nA, nL 등 다른 Ex n 표기가 남아 있을 수 있다. 표준 개정 과정에서 일부 보호개념의 위치와 표기가 변경되었으므로, 명판만으로 새 표기로 임의 변환하지 않고 인증서에 기재된 적용 표준판과 보호개념을 확인한다.
Ex t: 분진 외함 보호
분진이 외함 내부의 점화원에 접촉하지 못하도록 하고 장비 표면온도를 제한한다.
- 분진구름
- 분진층
- 분진층 두께
- 표면온도
- 외함의 분진 침투방지 성능
보호방식 비교
| 표시 | 기본원리 | 제어밸브 관련 적용 |
|---|---|---|
| Ex i | 회로 에너지를 점화한계 이하로 제한 | 포지셔너, I/P 변환기, 신호회로 |
| Ex d | 내부 폭발을 견디고 외부 화염전파 차단 | 솔레노이드, 스위치, 고에너지 회로 |
| Ex e | 아크·과열 가능성이 없는 장비의 안전 강화 | 단자함, 접속부 |
| Ex n | 특정 Zone 2용 보호개념 | 인증서와 적용판에 따라 nC, nR 등 |
| Ex t | 분진 침입과 표면온도 제한 | 분진지역의 포지셔너와 전기부속품 |
8단계: 비전기 장비의 점화위험
밸브 본체와 공압 액추에이터는 전기장비가 아니지만, 구조와 운전조건에 따라 기계적 점화원이 발생할 수 있다.
- 마찰에 의한 고온
- 충격 스파크
- 베어링 또는 가이드 고장
- 정전기
- 단열압축
- 고착과 비정상 운동
ISO 80079-36은 자체 잠재 점화원을 가진 비전기 Ex 장비의 기본 점화위험평가 방법을 제공한다.
ISO 80079-37은 다음 보호방식을 규정한다.
- Constructional Safety “c”
- Control of Ignition Sources “b”
- Liquid Immersion “k”
모든 수동밸브를 자동으로 비전기 Ex 인증대상으로 보는 것은 부정확하다. ISO 80079-36은 자체 잠재 점화원을 가진 비전기 장비를 대상으로 한다. 에너지 저장이 없는 수동조작 장비와, 이 표준이 다루는 장비의 일부가 아닌 정적 독립 공정장비는 적용범위에서 제외되거나 직접 다루지 않는다. 따라서 장비의 구조, 에너지원, 저장에너지 및 잠재 점화원을 먼저 평가한다.
9단계: 인증체계와 명판
IEC 60079
IEC 60079는 폭발성 분위기용 전기장비의 설계, 시험, 표시, 설치 및 유지관리에 관한 기술표준 시리즈이다.
IECEx
IECEx는 관련 IEC 및 ISO 표준에 따라 제품 시험과 제조자 품질시스템을 평가하는 국제 인증체계이다.
- 제품형식 시험
- Ex Test Report
- 제조자 Quality Assessment Report
- 지속적인 품질감사
IECEx 인증이 모든 국가의 법정승인을 자동으로 대체하는 것은 아니다. 설치국가의 국가별 요구사항을 추가로 확인해야 한다.
ATEX
ATEX Directive 2014/34/EU는 EU 시장에 공급되는 폭발위험 분위기용 장비와 보호시스템의 법적 적합성 체계이다.
- 필수 보건·안전 요구사항
- 적합성평가
- 기술문서
- EU Declaration of Conformity
- CE 및 Ex 관련 표시
명판 해독 사례
다음 명판을 검토한다.
| 표시 | 의미 |
|---|---|
| Ex | 폭발성 분위기용 보호방식 적용 |
| db | Flameproof 방식, 보호수준 b |
| IIC | 가스 그룹 IIC |
| T4 | 최대 표면온도 135 ℃ |
| Gb | 가스용 높은 Equipment Protection Level |
설치 요구가 Zone 1, Gas Group IIB, Temperature Class T4라고 가정한다.
온도등급만 비교하면 T5 또는 T6 장비도 T4 요구보다 허용 최대표면온도가 낮다. 다만 주변온도 범위, 공정 열전달, 보호방식 및 인증서 제한조건까지 모두 만족해야 한다.
- 인증서 번호와 유효성
- 주변온도 범위
- 공정온도의 열전달 영향
- Special Conditions of Use
- Cable Gland와 Entry 조건
- 설치국가의 별도 인증
인증서 기호 X와 U
- X: 안전한 사용을 위한 특별조건이 존재
- U: 완제품이 아닌 Ex Component
X가 붙은 장비는 인증서의 특별조건을 반드시 확인해야 한다. U가 붙은 구성품은 단독으로 현장 설치할 완제품 인증을 의미하지 않는다. 최종 장비 또는 Assembly 평가에 포함되어야 한다.
10단계: 설치, 초기검사, 정기검사 및 수리
인증장비를 구입했다고 해서 방폭 적합성이 자동으로 완성되는 것은 아니다.
설치와 초기검사
- Zone, EPL, Group 및 Temperature Class 일치
- 인증된 Cable Gland와 Stopper Plug
- 외함 Entry의 나사 형식
- 접지와 Bonding
- 본질안전 Barrier와 Entity Parameter
- IS 회로와 비IS 회로의 분리
- 주변온도와 공정온도
- 외함 체결상태
- 인증서의 특별 사용조건
- 초기검사와 문서화
- 작업자의 적정 역량
운전 중 검사와 유지보수
- 외함 부식과 균열
- 체결볼트 누락
- Cable Gland 풀림
- 접지손상
- Flamepath 손상
- 케이블과 씰 열화
- 명판 식별 가능 여부
- 무단 개조
- 현재 Zone과 장비 EPL의 일치
- 주변·공정조건 변경
수리와 복원
IEC 60079-19의 관점에서 Ex 장비의 수리는 단순 기능복원이 아니다.
- 외함의 임의 천공
- 비인증 볼트 사용
- Flamepath 임의 연삭
- Cable Entry 변경
- 비승인 내부부품 사용
- 회로 변경
- 명판 또는 인증표시 제거
IP·NEMA 외함등급과 방폭의 차이
IP 또는 NEMA 외함등급은 물과 먼지의 침입보호를 나타낸다. Ex 표시는 폭발성 분위기의 점화를 방지하는 보호개념을 나타낸다.
- 첫 번째 숫자 6: 분진 침입 방지
- 두 번째 숫자 6: 강한 물 분사 보호
그러나 IP66만으로 Zone 1 사용이 승인되는 것은 아니다.
현행 주요 표준 기준표
아래 표는 2026년 8월 문서 작성 시점의 확인 기준이다. 실제 프로젝트에서는 계약일에 현행판과 적용판을 다시 확인한다.
| 표준·체계 | 적용영역 | 본 문서에서의 역할 |
|---|---|---|
| ASME B16.34-2025 | 압력경계 밸브 | 압력–온도 등급, 재질, 검사, 시험, 표시 |
| IEC 60534-1:2023 | 산업용 제어밸브 | 용어와 IEC 60534 시리즈의 적용원칙 |
| IEC 60534-2-1:2011 및 COR1:2015 | 유량 사이징 | 설치조건에서 압축성·비압축성 유량계산 |
| IEC 60534-4:2021 | 검사와 Routine Test | 제어밸브의 검사 및 생산시험 |
| IEC 60534-8-3:2010 | 공력소음 | 압축성 유체의 외부 음압예측 |
| IEC 60534-9:2007 및 COR1:2008 | 동특성 시험 | Step 입력에 대한 응답 측정과 보고 |
| ANSI/FCI 70-2-2021 | Seat Leakage | 정의된 조건의 최대 허용 시트누설 |
| ISO 15848-1:2015 및 Amd 1:2017 | Fugitive Emission 형식시험 | 외부누설 성능분류와 형식인증 |
| ISO 15848-2:2015 | 생산밸브 외부누설 시험 | Production Acceptance Test |
| ANSI/NACE MR0175 / ISO 15156-1/-2/-3:2020 | 석유·가스 생산의 H2S 환경 | 균열저항 재료의 선정과 검증 |
| ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945:2015 | Sour Refinery Environment | 정유환경의 SSC 저항 재료 |
| IEC 60079-0:2026 | Ex 장비 일반요건 | 제작, 시험 및 표시의 공통요건 |
| IEC 60079-10-1:2020 | 가스 위험구역 분류 | Zone 0, 1, 2 결정 |
| IEC 60079-10-2:2026 | 분진 위험구역 분류 | Zone 20, 21, 22 결정 |
| IEC 60079-11:2023 (2026년 7월 정정본 반영) | Intrinsic Safety “i” | 본질안전 장비와 관련기기 |
| IEC 60079-1:2014 | Flameproof Enclosure “d” | 내압방폭 외함의 설계·시험·표시 |
| IEC 60079-7:2015 및 AMD1:2017 | Increased Safety “e” | Ex eb 및 Ex ec 장비의 설계·시험 |
| IEC 60079-15:2017 | Type of Protection “n” | nC 및 nR 장비의 설계·시험 |
| IEC 60079-25:2020 및 AMD1:2025 | Intrinsically Safe Electrical Systems | 본질안전 시스템과 상호접속 검증 |
| IEC 60079-31:2022 | Dust Ignition Protection by Enclosure “t” | 분진용 외함보호와 표면온도 제한 |
| IEC 60079-14:2024 | 설계·선정·설치 | Ex 전기설비 설치와 초기검사 |
| IEC 60079-17:2023 | 검사·유지보수 | 운전 중 Ex 설비 건전성 유지 |
| IEC 60079-19:2025 | 수리·Overhaul·복원 | Ex 보호개념을 유지하는 수리 |
| ISO 80079-36:2016 및 COR1:2019 | 비전기 Ex 장비 | 점화위험평가와 기본요건 |
| ISO 80079-37:2016 | 비전기 보호방식 | 구조안전 c, 점화원 제어 b, 액체침지 k |
| IECEx | 국제 Ex 인증체계 | 제품시험과 제조품질의 제3자 적합성평가 |
| ATEX Directive 2014/34/EU | EU 법적 적합성 | EU 시장용 Ex 장비의 적합성평가와 표시 |
프로젝트 사양서 작성 체크리스트
- 설치국가와 적용 법령을 명시한다.
- 적용 Code와 표준의 Part 및 Edition을 명시한다.
- 설계압력과 설계온도에서 Pressure Class를 검증한다.
- 바디, 보닛, 트림, 볼팅 및 패킹 재질을 명시한다.
- 최소·정상·최대 유량의 Cv와 Travel을 검증한다.
- Seat Leakage와 Fugitive Emission을 분리하여 요구한다.
- Sour Service이면 생산설비와 정유설비를 구분한다.
- 위험장소의 Zone 또는 Class/Division을 명시한다.
- Gas 또는 Dust Group을 명시한다.
- 요구 EPL과 Temperature Class를 명시한다.
- 각 부속품의 보호방식과 인증서를 확인한다.
- 인증서의 X, U 및 특별조건을 확인한다.
- Cable Gland, Barrier, 케이블 및 접지조건을 검증한다.
- 초기검사, 정기검사 및 수리기록을 관리한다.
자주 발생하는 오해
| 잘못된 해석 | 올바른 해석 |
|---|---|
| ATEX와 IECEx는 같은 표준이다. | ATEX는 EU 법적 체계이고, IECEx는 국제 인증체계이다. |
| IEC 60079 표준에 적합하면 모든 국가에서 자동 승인된다. | IEC 60079는 기술표준이며, 설치국가의 별도 법령과 인증요구를 확인해야 한다. |
| IP66이면 방폭장비이다. | IP는 침입보호이고 Ex는 점화방지이다. |
| Zone 1 장비라고만 쓰면 충분하다. | EPL, Group, T Code 및 보호방식을 함께 확인해야 한다. |
| IIC 장비는 IIA 지역에 사용할 수 없다. | 일반적으로 IIC가 더 엄격하지만 인증서 제한조건을 확인한다. |
| Seat Leakage와 Fugitive Emission은 같은 누설이다. | 전자는 내부누설, 후자는 대기로의 외부누설이다. |
| 모든 수동밸브에는 비전기 Ex 인증이 필요하다. | 자체 잠재 점화원의 존재와 적용범위를 먼저 평가한다. |
| Ex 장비는 기능만 복원되면 수리가 완료된다. | 보호개념과 추적성도 함께 복원해야 한다. |
기술사 답안용 결론
제어밸브의 표준 적합성은 압력경계, 제어성능, 누설성능, 재질, 방폭 및 수명주기 관리의 결합으로 확보한다.
먼저 ASME B16.34와 배관 Code를 기준으로 설계온도에서 밸브 본체의 압력경계를 검증한다.
다음으로 IEC 60534에 따라 밸브의 용량, 유량특성, 검사, 소음 및 응답성능을 평가한다.
Seat Leakage와 Fugitive Emission은 서로 다른 누설경로이므로 각각 IEC 60534 또는 FCI 70-2와 ISO 15848로 검증한다.
위험장소에서는 Zone, Equipment Group, EPL 및 Temperature Class를 결정한 후 Ex i, Ex d, Ex e, Ex t 등의 점화방지 방식을 선정한다.
마지막으로 IECEx, ATEX 또는 설치국가 인증조건에 따라 설치·초기검사·정기검사·수리를 수행하여 설비의 전체 수명 동안 적합성을 유지한다.
참고자료
- Emerson, Control Valve Handbook, Chapter 9: Standards and Approvals.
- ASME B16.34, Valves—Flanged, Threaded, and Welding End.
- IEC 60534 Series, Industrial-Process Control Valves.
- IEC 60079 Series, Explosive Atmospheres.
- ISO 15848 Series, Fugitive Emissions of Industrial Valves.
- ISO 80079-36 and ISO 80079-37, Non-Electrical Ex Equipment.
- ANSI/NACE MR0175 / ISO 15156.
- ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945.
- ATEX Directive 2014/34/EU.
- IECEx Certified Equipment Scheme.
{
"topic_id": "control_valve_standards_hazardous_area_ex_approval_lifecycle",
"title": "Control Valve Handbook Chapter 9 제어밸브 표준 및 위험장소 승인",
"language": "ko",
"reference_date": "2026-08-05",
"document_type": "technical_exam_and_engineering_reference",
"purpose": [
"산업계측제어기술사 답안 작성",
"제어밸브 설계 및 구매사양서 작성",
"제어밸브 위험장소 적합성 검토",
"방폭 명판과 인증서 해독",
"설치·검사·수리 단계의 적합성 유지"
],
"source_basis": {
"handbook_source": {
"name": "Emerson Control Valve Handbook",
"chapter": 9,
"original_title": "Standards and Approvals",
"preserved_topics": [
"control valve standards",
"hazardous location approvals",
"Class and Division system",
"Zone system",
"equipment groups",
"equipment subgroups",
"types of protection",
"equipment protection levels",
"temperature codes",
"nomenclature and markings",
"protection techniques",
"enclosure ratings"
]
},
"modernization_basis": {
"method": "기존 Chapter 9 내용을 실제 설계·구매·설치·운전 수명주기 순서로 재구성",
"official_source_types": [
"ASME official standards catalogue",
"IEC Webstore",
"ISO official catalogue",
"FCI official standards listing",
"AMPP official standards catalogue",
"IECEx official certification scheme",
"EUR-Lex ATEX Directive"
],
"important_note": "실제 프로젝트에서는 계약일 기준 현행 Edition, 설치국가 법령 및 발주처 사양을 다시 확인한다."
}
},
"core_statement": "제어밸브의 표준 적합성은 압력경계, 제어성능, 누설성능, 재질, 위험장소 보호, 인증, 설치, 검사 및 수리의 결합으로 확보한다.",
"core_equation": "control_valve_conformity = pressure_boundary_integrity + control_performance + leakage_and_material_compliance + explosion_protection_compliance + lifecycle_compliance",
"engineering_story": {
"example_process": {
"fluid": "flammable hydrocarbon",
"design_pressure": "80 bar",
"design_temperature": "250 degC",
"seat_leakage_requirement": "Class IV",
"fugitive_emission_requirement": "low-emission packing",
"hazardous_area": "Zone 1",
"gas_group": "IIB",
"temperature_class": "T4",
"fail_action": "Fail-Close"
},
"workflow": [
"설치국가 법령과 프로젝트 사양을 확인한다.",
"밸브 본체와 보닛의 압력경계를 검증한다.",
"Cv, 유량특성, 소음 및 응답성을 검증한다.",
"Seat Leakage와 Fugitive Emission을 구분하여 검증한다.",
"공정환경에 적합한 재질을 선정한다.",
"가스 또는 분진 위험구역을 분류한다.",
"Equipment Group, EPL 및 Temperature Class를 결정한다.",
"점화방지 보호방식을 선정한다.",
"IECEx, ATEX 또는 국가별 인증서를 확인한다.",
"인증조건에 따라 설치, 검사, 유지보수 및 수리를 수행한다."
]
},
"standard_hierarchy": {
"priority_order": [
"installation_country_law",
"owner_and_project_specification",
"design_code",
"product_and_test_standard",
"certificate_and_manufacturer_documentation"
],
"definitions": {
"law_or_directive": "제품의 시장출시, 설치 또는 사용을 규정하는 법적 요구",
"design_code": "압력경계와 배관시스템의 설계기준",
"product_standard": "제품의 성능, 시험, 표시 및 평가방법을 통일하는 기술기준",
"certification_scheme": "제3자가 제품과 제조품질의 표준 적합성을 평가하는 체계",
"project_specification": "공정조건과 발주자의 추가 요구사항"
}
},
"pressure_boundary": {
"objective": "공정유체를 설계압력과 설계온도에서 안전하게 보유",
"main_standard": "ASME B16.34-2025",
"components": [
"valve body",
"bonnet",
"body-bonnet joint",
"bolting",
"end connections",
"pressure-retaining seals and gaskets"
],
"verification_equation": "P_allow(T_design) >= P_design",
"important_note": "Pressure Class는 모든 온도에서 같은 허용압력을 의미하지 않으므로 설계온도의 Pressure-Temperature Rating을 확인한다.",
"required_documents": [
"valve datasheet",
"pressure-temperature rating",
"material test certificate",
"hydrostatic test report",
"NDE report",
"heat number and material traceability",
"nameplate"
]
},
"control_valve_performance": {
"primary_standard_series": "IEC 60534",
"standards": [
{
"standard": "IEC 60534-1:2023",
"role": "제어밸브 용어 및 다른 Part의 적용원칙"
},
{
"standard": "IEC 60534-2-1:2011 and COR1:2015",
"role": "설치조건에서 압축성 및 비압축성 유량 사이징"
},
{
"standard": "IEC 60534-2-3",
"role": "유량용량 시험"
},
{
"standard": "IEC 60534-2-4",
"role": "고유 유량특성과 Rangeability"
},
{
"standard": "IEC 60534-3 series",
"role": "면간 및 중심간 치수"
},
{
"standard": "IEC 60534-4:2021",
"role": "검사와 Routine Test"
},
{
"standard": "IEC 60534-8 series",
"role": "공력 및 수력 소음"
},
{
"standard": "IEC 60534-9:2007 and COR1:2008",
"role": "Step 입력에 대한 응답시험"
}
],
"design_checks": [
"minimum normal and maximum flow Cv",
"normal operating travel",
"installed flow characteristic",
"rangeability",
"choked flow",
"cavitation",
"flashing",
"outlet Mach number",
"aerodynamic and hydrodynamic noise",
"actuator thrust or torque",
"fail action",
"response time",
"deadband"
],
"standard_role": "표준은 밸브 크기를 직접 결정하기보다 입력조건, 계산식, 시험조건, 측정방법 및 결과표시를 통일한다."
},
"leakage": {
"seat_leakage": {
"definition": "닫힌 밸브의 플러그와 시트 사이를 통해 상류에서 하류로 흐르는 내부누설",
"path": "upstream -> plug-seat interface -> downstream",
"standards": [
"IEC 60534-4",
"ANSI/FCI 70-2-2021"
],
"primary_purpose": "shutoff performance"
},
"fugitive_emission": {
"definition": "스템 패킹, 샤프트 씰 또는 본체 접합부를 통해 공정유체가 대기로 누출되는 외부누설",
"paths": [
"stem packing",
"shaft seal",
"body-bonnet joint",
"gasket",
"static body joint"
],
"standards": [
"ISO 15848-1:2015",
"ISO 15848-2:2015"
],
"primary_purpose": "environmental safety personnel protection and product loss prevention"
},
"critical_distinction": "Seat Leakage and Fugitive Emission are different leakage paths and require separate specifications and tests."
},
"sour_service": {
"general_risk_factors": [
"H2S partial pressure",
"presence of water",
"material hardness",
"heat treatment",
"weld and heat affected zone",
"chloride concentration",
"operating temperature",
"applied and residual stress"
],
"oil_and_gas_production": {
"standard": "ANSI/NACE MR0175-2021 / ISO 15156-2020",
"scope": "H2S-containing oil and gas production and natural gas treatment environments",
"damage_mechanisms": [
"sulfide stress cracking",
"stress corrosion cracking",
"hydrogen induced cracking",
"stress oriented hydrogen induced cracking"
]
},
"petroleum_refining": {
"standard": "ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945-2023",
"scope": "sour petroleum refining and related processing environments",
"main_focus": "sulfide stress cracking resistance"
},
"common_error": "생산설비용 MR0175와 정유설비용 MR0103을 적용범위 구분 없이 사용하는 것"
},
"hazardous_area_classification": {
"principle": "위험구역은 장비 제조사가 아니라 플랜트 설계자가 가연성 물질, 누출원, 누출등급, 환기 및 지속시간을 평가하여 결정한다.",
"gas_zones": {
"Zone 0": "폭발성 가스 분위기가 지속적, 장시간 또는 빈번하게 존재",
"Zone 1": "정상운전 중 주기적 또는 간헐적으로 존재 가능",
"Zone 2": "정상운전 중 존재 가능성이 낮고 발생해도 단시간 존재"
},
"dust_zones": {
"Zone 20": "폭발성 분진 분위기가 지속적, 장시간 또는 빈번하게 존재",
"Zone 21": "정상운전 중 주기적 또는 간헐적으로 존재 가능",
"Zone 22": "존재 가능성이 낮고 발생해도 단시간 존재"
},
"main_standards": [
"IEC 60079-10-1:2020",
"IEC 60079-10-2:2026"
],
"zone_meaning": "폭발성 분위기의 발생빈도와 지속시간",
"north_american_alternative": {
"system": "Class and Division",
"classes": {
"Class I": "flammable gases or vapours",
"Class II": "combustible dust",
"Class III": "ignitable fibres or flyings"
},
"divisions": {
"Division 1": "hazard likely during normal operation",
"Division 2": "hazard mainly under abnormal conditions"
},
"warning": "Zone과 Class/Division을 단순 일대일 변환하지 않고 적용 Code와 인증서를 확인한다."
}
},
"equipment_groups": {
"Group I": "methane susceptible mines",
"Group II": "explosive gas atmospheres",
"Group III": "explosive dust atmospheres",
"gas_subgroups": [
"IIA",
"IIB",
"IIC"
],
"dust_subgroups": [
"IIIA",
"IIIB",
"IIIC"
],
"general_hierarchy": "IIC is generally more demanding than IIB and IIA, subject to certificate restrictions."
},
"equipment_protection_level": {
"gas": {
"Ga": "very high protection",
"Gb": "high protection",
"Gc": "enhanced protection"
},
"dust": {
"Da": "very high protection",
"Db": "high protection",
"Dc": "enhanced protection"
},
"zone_mapping": {
"Zone 0": [
"Ga"
],
"Zone 1": [
"Ga",
"Gb"
],
"Zone 2": [
"Ga",
"Gb",
"Gc"
],
"Zone 20": [
"Da"
],
"Zone 21": [
"Da",
"Db"
],
"Zone 22": [
"Da",
"Db",
"Dc"
]
}
},
"temperature_class": {
"criterion": "T_surface_max < T_autoignition",
"classes": {
"T1": "450 degC",
"T2": "300 degC",
"T3": "200 degC",
"T4": "135 degC",
"T5": "100 degC",
"T6": "85 degC"
},
"important_note": "T6가 가장 낮은 최대 표면온도를 허용하므로 가장 엄격하다.",
"control_valve_specific_risk": "공정유체의 열이 밸브 본체와 보닛을 통해 포지셔너와 전기부속품으로 전달될 수 있다."
},
"electrical_types_of_protection": {
"Ex_i": {
"name": "intrinsic safety",
"principle": "available electrical and thermal energy is limited below ignition capability",
"applications": [
"digital positioner",
"I/P converter",
"position transmitter",
"4-20 mA circuit"
],
"system_checks": [
"barrier or galvanic isolator",
"entity parameters",
"cable capacitance",
"cable inductance",
"grounding",
"IS and non-IS wiring separation"
],
"warning": "본질안전 현장기기 하나만으로 전체 Loop의 본질안전이 확보되지 않는다."
},
"Ex_d": {
"name": "flameproof enclosure",
"principle": "contain internal explosion and prevent flame propagation to the external atmosphere",
"applications": [
"solenoid valve",
"limit switch",
"higher-energy electrical equipment"
],
"maintenance_controls": [
"protect flamepaths",
"use certified bolts",
"use certified cable glands",
"do not perform unauthorized machining"
]
},
"Ex_e": {
"name": "increased safety",
"principle": "prevent arcs sparks overheating and connection failure in normally non-arcing equipment",
"levels": {
"eb": "normally associated with EPL Gb",
"ec": "normally associated with EPL Gc"
},
"applications": [
"terminal box",
"junction box",
"non-arcing connection"
]
},
"Ex_n": {
"name": "type of protection n",
"standard": "IEC 60079-15:2017",
"current_examples": [
"nC",
"nR"
],
"important_note": "구형 설비의 과거 표기와 현행 표기가 공존할 수 있으므로 인증서의 적용판을 확인한다."
},
"Ex_t": {
"name": "protection by enclosure for dust",
"principle": "prevent combustible dust ingress and limit surface temperature",
"considerations": [
"dust cloud",
"dust layer",
"dust layer thickness",
"surface temperature",
"enclosure ingress protection"
]
}
},
"non_electrical_equipment": {
"potential_ignition_sources": [
"frictional heating",
"mechanical impact sparks",
"bearing or guide failure",
"electrostatic discharge",
"adiabatic compression",
"sticking and abnormal movement"
],
"standards": [
{
"standard": "ISO 80079-36:2016 and COR1:2019",
"role": "비전기 Ex 장비의 점화위험평가와 기본요건"
},
{
"standard": "ISO 80079-37:2016",
"role": "constructional safety c, control of ignition sources b, liquid immersion k"
}
],
"scope_warning": "자체 에너지원과 잠재 점화원이 없는 정적 배관장비 또는 수동밸브는 적용범위가 달라질 수 있다."
},
"conformity_and_certification": {
"IEC_60079": {
"classification": "technical_standard_series",
"role": "Ex 장비의 설계, 시험, 표시, 설치, 검사 및 수리 기술기준"
},
"IECEx": {
"classification": "international_certification_scheme",
"role": "관련 IEC 및 ISO 표준에 따른 독립 제품시험과 제조품질 평가",
"main_documents": [
"Certificate of Conformity",
"Ex Test Report",
"Quality Assessment Report"
],
"warning": "IECEx 인증이 모든 설치국가의 법정승인을 자동 대체하지 않는다."
},
"ATEX": {
"classification": "EU_legal_conformity_framework",
"directive": "2014/34/EU",
"requirements": [
"essential health and safety requirements",
"conformity assessment",
"technical documentation",
"EU Declaration of Conformity",
"CE and Ex marking"
]
}
},
"marking_example": {
"marking": "Ex db IIC T4 Gb",
"interpretation": {
"Ex": "explosion protection applied",
"db": "flameproof enclosure with level of protection b",
"IIC": "gas subgroup IIC",
"T4": "maximum surface temperature 135 degC",
"Gb": "high equipment protection level for gas"
},
"example_site_requirement": {
"zone": "Zone 1",
"gas_group": "IIB",
"temperature_class": "T4"
},
"basic_assessment": [
"Gb is generally suitable for Zone 1",
"IIC generally covers IIB",
"T4 satisfies a T4 requirement"
],
"additional_checks": [
"certificate validity",
"ambient temperature range",
"process heat transfer",
"special conditions of use",
"cable gland and entry requirements",
"national certification"
]
},
"certificate_suffixes": {
"X": "special conditions for safe use apply",
"U": "Ex Component certificate, not a complete field-installable equipment certificate"
},
"installation_and_lifecycle": {
"installation_and_initial_inspection": {
"standard": "IEC 60079-14:2024",
"checks": [
"Zone EPL Group and temperature-class match",
"certified cable glands and stopping plugs",
"entry thread compatibility",
"grounding and bonding",
"intrinsic safety entity parameters",
"separation of IS and non-IS wiring",
"ambient and process temperature",
"enclosure fastening",
"special conditions of use",
"documentation",
"personnel competency"
]
},
"inspection_and_maintenance": {
"standard": "IEC 60079-17:2023",
"checks": [
"enclosure corrosion",
"missing bolts",
"loose cable glands",
"grounding damage",
"flamepath damage",
"cable and seal deterioration",
"readable marking",
"unauthorized modification",
"current area classification",
"changed process or ambient conditions"
]
},
"repair_overhaul_and_reclamation": {
"standard": "IEC 60079-19:2025",
"success_definition": "functional restoration + restoration of type of protection + traceability",
"prohibited_or_controlled_actions": [
"unauthorized enclosure drilling",
"use of non-approved bolts",
"unauthorized flamepath grinding",
"changing cable entries",
"use of non-approved internal parts",
"circuit modification",
"removal of marking"
]
}
},
"enclosure_rating": {
"principle": "IP or NEMA enclosure rating is not the same as explosion protection approval.",
"IP66_example": {
"first_digit": "dust-tight protection",
"second_digit": "protection against powerful water jets"
},
"complete_outdoor_zone1_example": [
"Ex db IIC T4 Gb",
"IP66",
"suitable ambient temperature",
"required national approval"
]
},
"current_standard_reference": [
{
"standard": "ASME B16.34-2025",
"scope": "pressure-temperature ratings materials examination testing and marking"
},
{
"standard": "IEC 60534-1:2023",
"scope": "control valve terminology and general considerations"
},
{
"standard": "IEC 60534-2-1:2011 and COR1:2015",
"scope": "flow sizing under installed conditions"
},
{
"standard": "IEC 60534-4:2021",
"scope": "inspection and routine testing"
},
{
"standard": "IEC 60534-8-3:2010",
"scope": "aerodynamic noise prediction"
},
{
"standard": "IEC 60534-9:2007 and COR1:2008",
"scope": "step-response measurement"
},
{
"standard": "ANSI/FCI 70-2-2021",
"scope": "control valve seat leakage testing"
},
{
"standard": "ISO 15848-1:2015",
"scope": "fugitive-emission type testing and classification"
},
{
"standard": "ISO 15848-2:2015",
"scope": "production acceptance testing for fugitive emissions"
},
{
"standard": "ANSI/NACE MR0175-2021 / ISO 15156-2020",
"scope": "H2S environments in oil and gas production"
},
{
"standard": "ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945-2023",
"scope": "SSC-resistant materials in sour refining environments"
},
{
"standard": "IEC 60079-0:2026",
"scope": "general requirements for Ex equipment"
},
{
"standard": "IEC 60079-10-1:2020",
"scope": "classification of gas hazardous areas"
},
{
"standard": "IEC 60079-10-2:2026",
"scope": "classification of dust hazardous areas"
},
{
"standard": "IEC 60079-11:2023",
"scope": "intrinsic safety"
},
{
"standard": "IEC 60079-14:2024",
"scope": "installation design equipment selection installation and initial inspection"
},
{
"standard": "IEC 60079-17:2023",
"scope": "inspection and maintenance"
},
{
"standard": "IEC 60079-19:2025",
"scope": "repair overhaul and reclamation"
},
{
"standard": "ISO 80079-36:2016 and COR1:2019",
"scope": "non-electrical Ex equipment basic methods"
},
{
"standard": "ISO 80079-37:2016",
"scope": "non-electrical protection concepts c b and k"
},
{
"standard": "ATEX Directive 2014/34/EU",
"scope": "EU legal conformity for equipment used in potentially explosive atmospheres"
},
{
"standard": "IECEx Certified Equipment Scheme",
"scope": "international third-party Ex conformity assessment"
}
],
"specification_checklist": [
"설치국가 법령을 확인한다.",
"표준의 Part, Edition 및 발행연도를 명시한다.",
"설계온도에서 Pressure Class를 검증한다.",
"압력경계와 트림 재질을 명시한다.",
"최소·정상·최대 유량의 Cv와 Travel을 검증한다.",
"Seat Leakage와 Fugitive Emission을 분리한다.",
"Sour Service 적용 산업을 구분한다.",
"Zone 또는 Class/Division을 명시한다.",
"Equipment Group을 명시한다.",
"요구 EPL과 Temperature Class를 명시한다.",
"각 부속품의 Type of Protection을 명시한다.",
"인증서의 X, U 및 특별조건을 확인한다.",
"Cable Gland, Barrier, Cable 및 Grounding을 검증한다.",
"설치·검사·수리 기록을 관리한다."
],
"common_misconceptions": [
{
"incorrect": "ATEX와 IECEx는 같은 표준이다.",
"correct": "ATEX는 EU 법적 적합성체계이고 IECEx는 국제 인증체계이다."
},
{
"incorrect": "IECEx 인증이면 모든 국가에서 자동 승인된다.",
"correct": "설치국가의 별도 법령과 인증요구를 확인해야 한다."
},
{
"incorrect": "IP66이면 방폭장비이다.",
"correct": "IP는 먼지와 물의 침입보호이며 Ex 표시는 점화방지 보호개념이다."
},
{
"incorrect": "Zone 1이라고만 쓰면 장비를 선정할 수 있다.",
"correct": "Equipment Group, EPL, Temperature Class 및 Type of Protection이 추가로 필요하다."
},
{
"incorrect": "Seat Leakage와 Fugitive Emission은 같은 누설이다.",
"correct": "Seat Leakage는 내부누설이고 Fugitive Emission은 대기로의 외부누설이다."
},
{
"incorrect": "모든 수동밸브에는 비전기 Ex 인증이 필요하다.",
"correct": "자체 잠재 점화원의 존재와 ISO 80079 적용범위를 먼저 평가해야 한다."
},
{
"incorrect": "Ex 장비는 기능만 복원하면 수리가 완료된다.",
"correct": "기능, 보호개념 및 추적성이 함께 복원되어야 한다."
}
],
"exam_answer_core": {
"introduction": "제어밸브 표준은 압력경계와 제어성능뿐 아니라 누설, 재질, 위험장소 승인 및 수명주기 적합성을 규정한다.",
"body_sequence": [
"ASME B16.34에 따른 압력경계 검증",
"IEC 60534에 따른 용량과 성능 검증",
"Seat Leakage와 Fugitive Emission의 분리",
"Sour Service의 산업별 재질기준 적용",
"Zone, Group, EPL 및 Temperature Class 결정",
"Ex i, Ex d, Ex e 및 Ex t 보호방식 선정",
"IECEx, ATEX 또는 국가별 인증 확인",
"IEC 60079-14, 17, 19에 따른 설치·검사·수리"
],
"conclusion": "제어밸브의 표준 적합성은 설계와 인증에서 끝나지 않으며 설치, 검사, 수리 및 문서관리까지 유지되어야 한다."
},
"keytags": [
"IEC 60534",
"ASME B16.34",
"Hazardous Area Classification",
"Equipment Protection Level",
"IECEx and ATEX"
]
}